Utveckling och applicering av KPET-film (K-film) högbarriärfilm

Med PET (polyetylentereftalat) som basmaterial, enkelsidig belagd med högbarriär PVDC (sampolymer med vinylidenklorid som huvudkomponent) kan belagd plastfilm och sedan belagd skikt också tryckas. Det används ofta för flexibla förpackningar och trycksubstrat. Liksom denna belagda PVDC-film, även känd som K-film, K-film i valet av substrat, förutom PET, finns det PP, PA, PE och andra filmmaterial, som används för att förbättra substratets barriärprestanda.


PVDC (kemiskt namn polyvinylidenklorid) är en sorts plastförpackningsprodukter med bättre omfattande barriärprestanda i dagens samhälle. Det skiljer sig inte bara från akrylemulsion med fuktabsorption och plötsligt fall av temperamentsmotstånd, utan skiljer sig också från nylonfilm på grund av vattenabsorptionsförmågan för att minska fuktbeständigheten, utan är en slags fuktbeständighet, gasbeständigheten är utmärkt hög barriärprestanda råvaror. Med brandbeständighet, korrosionsbeständighet, god lufttäthet och andra egenskaper, på grund av stark polaritet, olöslig i allmänna lösningsmedel vid rumstemperatur.

Utvecklingen av PVDC-industrin är främst tillsammans med utvecklingen av dess applikationsteknologi. Den initiala PVDC-industrin används endast för fuktsäker förpackning av militära produkter. I mitten av 1950-talet främjades den till civil användning, eftersom den löste blåsfilmstekniken med en tjocklek på endast 12 mikron och dess självhäftande. Som matfilm är den fortfarande populär idag. Med utvecklingen av enkelfilmskomposit, beläggningskomposit, höljesfilm och samextruderingsfilmteknik är utvecklingen av militära produkter, medicin och livsmedelsförpackningsindustrin mer omfattande. Särskilt med accelerationen av modern förpackningsteknik och takten i det moderna livet och ett stort antal utveckling av frysta färska förpackningar, mikrovågsspis revolution, mat, medicin hållbarhet förlängning, gör tillämpningen av PVDC mer populär. Under decennier har dess dominerande ställning som ett högbarriärförpackningsmaterial inte rubbats.


Produktionsprocessen för PVDC naturlig latexbeläggning skiljer sig från den för PVDC epoxihartsfilmblåsmaskin och extruderingsproduktion och bearbetning. Latexbeläggningen omfattar endast hela processen med beläggningsdistribution och uppvärmning och torkning. Det finns ingen tillsats i den slutliga beläggningen, så beläggningen är bara 2-3μm tjock, men dess motståndskraft mot O2 och våt ånga liknar den hos en 25μm injektionsfilm.


Som barriärförpackningsprodukter är PVDC-belagd film mest lämpad för tillverkning av sammansatta förpackningspåsar, främst eftersom den mekaniska utrustningen och vissa fysiska egenskaper hos beläggningsfilmen bestäms av dess användning av belagd platta, och den slutliga motståndskraften, doften, syra och grundläggande motstånd ges av beläggningen, Användare behöver bara välja barriärnivån för plåt och beläggning enligt egenskaperna hos förpackningsartiklarna och distributionsförhållandena för att klargöra den mekaniska utrustningen, fysiska prestandaföreskrifter och underhållsnivån för förpackningsprodukterna .