Vad är bearbetningen och tillämpningarna av matt film?

1. Användning och egenskaper hos mattfilm

1-1 Den matta filmen ser ut som papper, vilket ger människor en mjuk och lyxig känsla. Användningarna är följande:

——Direkt ytterförpackning och användning av imiterad papper, inklusive användning som brevfönster och oljig skrift

——Kombinerat med andra material, såsom papper, aluminiserad film, ljusavskärmande film, etc., som används för dagliga förnödenheter, kläder,

Förpackning av kosmetika, snacks etc. och används som omslag till böcker och tidskrifter

——Används som basmaterial för tejp för att göra osynlig tejp

1-2 Det matta ytskiktet är inte bara grovt och ojämnt, och dess tjocklek är svår att exakt karakterisera, men dess mekaniska styrka är lägre än BOPP-skiktets, så vissa tillverkare inkluderar inte tjockleken på detta skikt i filmen tjocklek.

1-3 Mattskiktet har god värmeförseglingsbarhet, vilket kännetecknas av hög värmeförseglingshållfasthet och god varmvidhäftning.

1-4 Slitstyrkan för matt film är sämre än för ljus film.

2. Bearbetningsförhållanden för matt film

2-1 För att få en jämn grov yta, det vill säga en matt yta, måste tjockleken på den matta ytan garanteras. Det minsta tillåtna tjockleksvärdet är nära relaterat till formstrukturen, likformigheten i tjockleksfördelningen av smältflödessektionen i formen och det laminära flödet av flerskiktsmaterial. Tillståndsrekombinationens stationära nivå bestämmer likformigheten i tjockleksfördelningen av mattmaterialet. För att säkerställa att det matta skiktet helt täcker BOPP-ytan, rekommenderas tjockleken på det matta ytskiktet enligt följande:

När den totala tjockleken på filmen är större än 15μm är yttjockleken i allmänhet 2,3 ~ 2,6μm;

När den totala filmtjockleken är 12~15μm, är ytskiktets tjocklek ≥2μm.

2-2 Den matta ytan på den enkelsidiga matta filmen ska placeras på luftknivens yta istället för kylvalsens yta. Temperaturen på kylvalsen och vattentanken kan vara lämpligt högre, till exempel runt 30°C.

2-3 Extruderingsfiltret använder 80 till 100 molybden, och extruderingstemperaturen är något högre än den för allmän homopolymer PP med 5~15°C. Till exempel är matningssektionen 210 ℃ och andra sektioner är 245 ℃.

2-4 Det longitudinella sträckningsförhållandet är cirka 4,8:1, och den longitudinella sträckningstemperaturen liknar den för slumpmässig sampolymer som ytskikt, såsom 125 ± 5 ℃ i sträckningszonen.

2-5 mattfilmsformler kan delas in i tre kategorier:

Matt film för förpackningar och kompositförpackningar:

Mattskikt (luftknivsyta): Mattande masterbatch 100% 2,5μm

Kärnskikt: HOPP 97% + antistatisk masterbatch 3% 13 ~ 15μm

Ljust lager (kylvalsens yta): HOPP 98% + öppningsförråd 2% 0,8μm

Coronabehandling görs vanligtvis på det ljusa lagret (kompositytan). Den matta ytan kan även coronabehandlas vid behov, men flambehandling kan inte utföras. Filmytresistansen måste vara mindre än 1012 Ω.

Osynlig tejp matt film:

Mattskikt: Mattande masterbatch 100% 2μm

Kärnskikt: HOPP 100% 24μm

Mattskikt: Mattande masterbatch 100% 2μm

Enkelsidig coronabehandling. Den självhäftande ytan kan dessutom göras till en blank yta.

Imiterad pappersfilm:

Mattskikt: Mattande masterbatch 100% 2μm

Kärnskikt: HOPP 70%+ pärlemorfärgad masterbatch 10%+ vit masterbatch 20% 46μm

Mattskikt: Mattande masterbatch 100% 2μm

Dessutom, när en av de matta ytorna görs till en blank yta, kan en enkelsidig pappersliknande film framställas.

3. Kontroll av utrotning

Extinktionsgraden kan uttryckas av ytglansen. Ju lägre glans, desto högre utsläckningsgrad. De flesta applikationer kräver att den matta filmen har en högre utsläckningsgrad, men det finns undantag. Mattning (glans) är en av de viktigaste indikatorerna på mattfilm.

Följande förhållanden bidrar till att förbättra utrotningen:

A. Öka yttjockleken;

B. Öka temperaturen på vattenbadet och kallvalsen;

C. Öka stretchförhållandet måttligt.

4. Defektkontroll

De flesta defekterna som uppstår på den matta filmen är silverfläckar. Det matta ytskiktet bryts för att producera hål, och ett slätt och ljust kärnskikt uppstår i mitten av hålen. Sådana hål kallas silverfläckar.

De huvudsakliga orsakerna till silverfläckar sammanfattas enligt följande:

——Extrudern och formskenan i produktionslinjen har döda hörn eller så är smältan ojämnt fördelad

——Dålig filtreringseffekt, materialläckage, etc.

—— Kantmaterialåtervinningssystemet och det pneumatiska transportsystemet förorenar främmande ämnen och fukt

——Det antistatiska medlet innehåller för mycket fukt och för många flyktiga ämnen

——Mattskiktets tjocklek är för tunn

——Det finns stora gelföremål och annat skräp i mattskiktet

——Det finns stora geler och annat skräp i mellanskiktet

Att välja ett bra mattmaterial kan ge en mattfilm med den bästa mattningsgraden och minsta defekter vid minsta tjocklek, och minimera formutfällningarna.